為了對(duì)一些發(fā)動(dòng)機(jī)外殼、車(chē)鉤鉤體等部件的表面驚醒拋丸清理，我們?cè)O(shè)計(jì)了一種積方懸鏈通過(guò)式拋丸清理機(jī)，這種清理機(jī)批次拋丸清理數(shù)量大，效率高，下面我們就積放懸鏈?zhǔn)?span id="94t0dm5ea" class="wpcom_keyword_link">拋丸機(jī)的設(shè)計(jì)和使用做介紹。

1概述

1.1總 體 布 置

拋 丸室采用 6個(gè) Q063RKA型拋丸器 ，分成 2組垂直布 置，形成2個(gè)拋丸工位。小車(chē)共 14臺(tái)，每臺(tái)小車(chē)設(shè) 1個(gè)工件吊鉤。

1.2 自 動(dòng) 工 作 過(guò) 程

將 手 動(dòng) / 自 動(dòng) 按 扭 打 到 自 動(dòng) ，按 動(dòng) 自 動(dòng) 開(kāi) 啟 按 鈕 。 風(fēng) 機(jī) 自動(dòng)啟動(dòng) ，彈丸循環(huán)系統(tǒng) (分離 ，提升 ，螺旋輸送 )依次 間隔 5 秒 鐘 自 動(dòng) 開(kāi) 起 來(lái) ，1 至 拋 丸 器 依 次 自 動(dòng) 啟 動(dòng) (為 了 不 頻 繁 的 啟 動(dòng) 和 停 止 拋 丸 器 ，拋 丸 器 設(shè) 置 成 一 直 打 開(kāi) ，有 無(wú) 工 件時(shí)只啟動(dòng)和停止供丸閘)，準(zhǔn)備工作完畢。每次進(jìn) 2個(gè)小車(chē)， 出 2個(gè)小車(chē) 。若停止工作 ，按下“自動(dòng)停止 ”按鈕 ，整機(jī)將按 照開(kāi)機(jī)順序反 向 自動(dòng)延時(shí)停 止。

操作者在裝卸臺(tái)將工件掛上吊鉤，掛好工件后按動(dòng)放 行按鈕即可。

1 .3 主 要 參 數(shù)

生產(chǎn)能力 :2鉤 /4分鐘 ; 吊鉤數(shù)量 :14個(gè) ; 單鉤載 重 :0.5T; 單臺(tái)拋丸器拋丸量:270 kg/min; 拋丸器數(shù)量:6個(gè); 除塵系統(tǒng)總風(fēng)量:2 4 0 0 0 m 3/h ;

2 工作原理與結(jié)構(gòu)特征

本 機(jī) 主 要 由 拋 丸 清 理 室 體 、懸 鏈 輸 送 機(jī) 、 自 轉(zhuǎn) 機(jī) 構(gòu) 、提 升 機(jī) 、丸料 循 環(huán) 凈 化 系 統(tǒng) 、拋 丸 器 、除 塵 系 統(tǒng) 、電 氣 控 制 等 部 分 組 成 。

 2.1室 體

室 體 系 焊 接 結(jié) 構(gòu) 。 室 內(nèi) 用 高 錳 護(hù) 板 防 護(hù) ，拋 丸 器 對(duì) 側(cè) 設(shè) 有 耐 磨 鑄鋼護(hù)板防護(hù)。室頂通道采用多層膠板密封 ，粉塵 由室頂側(cè)除塵 口 至除塵設(shè)備凈化處理 。

2.2 懸 掛 輸 送 系 統(tǒng)

工件輸送機(jī)構(gòu)采用積放鏈?zhǔn)綉益溳斔蜋C(jī) 。由行星擺線(xiàn) 減速器機(jī) 構(gòu) 連 續(xù) 驅(qū) 動(dòng) ，實(shí) 現(xiàn) 工 件 的 步 進(jìn) 運(yùn) 動(dòng) 。工 作 時(shí) ，通 過(guò) 調(diào) 整 漲 緊 裝 置 上 的 螺母來(lái)調(diào)整鏈條的松緊程度。漲緊裝置由接頭活動(dòng)軌、鏈輪組、小車(chē) 框架及重錘等部分組成 。有利于鏈條的安裝并補(bǔ)償在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中因 磨損使鏈條節(jié)距增長(zhǎng)的影響，以保持鏈條的漲緊狀態(tài)，漲緊裝置配 重體 的重力作用 ，實(shí)現(xiàn)積放鏈 自動(dòng)漲 緊之 目的。

2 .3 供 丸 系 統(tǒng)

通過(guò)斗式提升機(jī) ，將丸砂混合物從底部輸送到清理機(jī)頂部的分 離器里 ，經(jīng)過(guò)先進(jìn)三級(jí)滿(mǎn)幕簾式丸渣分離器實(shí)現(xiàn)丸 、塵分離。磁風(fēng)選 分離器 主要 由螺旋滾筒篩 ，分離殼體 ，一級(jí)磁選滾筒 ，二級(jí)磁選 滾筒組成 ，分離效率 >I99.5%，如圖 1。
磁 風(fēng)選 分離器的工作原理是 :從斗式提升機(jī)提 上的丸砂混 合物 ，由螺旋輸送 器送人滾筒篩 ，在滾筒篩 內(nèi)外螺旋 的推動(dòng)下 ，丸砂經(jīng) 篩 網(wǎng)孔在分離 區(qū)內(nèi)流幕狀 落下進(jìn)入一級(jí)磁選滾筒 ;大塊物料 由內(nèi)螺 旋推送 直接送人廢料管排出。流幕狀流下 的丸砂混合 物在下落過(guò)程中，部分灰塵被風(fēng)吸走，丸被滾筒吸住隨滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)帶到無(wú)磁區(qū)下落， 在下落過(guò)程中，較細(xì)小的丸被風(fēng)吸到管口排出，循環(huán)使用的丸落到 儲(chǔ)丸倉(cāng) ，供拋丸使用 ;經(jīng)一級(jí)磁選滾筒未被 吸住 丸砂經(jīng)舌板 落N(xiāo)- 級(jí)磁選滾筒 ，砂 自然落下進(jìn)入管 口排 出，丸被滾筒 吸住 ，隨滾筒轉(zhuǎn)動(dòng) 到無(wú)磁區(qū)落下至管 口回用 。通過(guò)調(diào)節(jié) 兩個(gè)永磁滾筒的磁場(chǎng)方向和調(diào) 節(jié)板的伸出長(zhǎng)度 ，或調(diào)節(jié)各個(gè) 永磁滾筒 上的調(diào)節(jié)板偏離滾筒 中心 的距離以獲得滿(mǎn)意的清理效果。

2 .4 拋 丸 器

拋 丸器是 由葉輪 、葉片 、分 丸輪 、定向套 、主軸等 主要零部件 組成，他的工作原理是，當(dāng)拋丸輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，流入拋丸器的鋼丸，在葉輪帶動(dòng)下，高速離心運(yùn)動(dòng)，由定向套窗口拋出，經(jīng)葉片加速后拋向工件達(dá)到清理之目的。從拋 丸器拋 出的彈丸束方 向是 由定 向套來(lái) 調(diào)節(jié)的 ，它可改變彈丸 拋 射 位 置 ，如 圖 2 。

2.5 除 塵 系 統(tǒng)

采 用 主 風(fēng) 機(jī) 型 號(hào) :4—7~m 12o左 90。 風(fēng) 量 :2 2206—27 757m /h， 風(fēng) 壓 :4179 — 4028Pa， FD 620 布 袋 除 塵 器 。

2.6 電 控 系 統(tǒng)
電 氣 部 分 采 用 三 相 四 線(xiàn) 制 供 電 方 式 ，采 用 西 門(mén) 子 PLC 機(jī) 作 全 過(guò)

程 控 制 ，全 機(jī) 分 為 手 動(dòng) 和 自 動(dòng) 兩 種 工 作 方 式 。 為 了 檢 測(cè) 丸 料 循 環(huán) 系 統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況 ，在各相關(guān)處均設(shè)有檢測(cè)開(kāi)關(guān) ，隨時(shí)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況 ，以防 丸 料 堵 塞 ;若 有 故 障 ，隨 時(shí) 報(bào) 警 ，并 切 斷 供 丸 回 路 ，以 防 止 事 故 擴(kuò) 大 。 在總操作臺(tái)處設(shè)有事故急停開(kāi)關(guān)，以保證設(shè)備及人身安全。電器元 件集 中裝設(shè) 在二 臺(tái)電氣柜和一 臺(tái)控制臺(tái) 內(nèi)，以便 于操作 和維修 。丸 料循環(huán)系統(tǒng)由傳感器進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)故障自檢與提示功能。

3結(jié)論

該 機(jī) 可 用 于 對(duì) 車(chē) 鉤 鉤 體 、鉤 舌 表 面 進(jìn) 行 清 理 ，亦 可 片J于 對(duì) 其 它 工 件 (尺 寸 小 于 1100″1100)的 拋 丸 清 理 ，使 用 表 明 ，具 有 下 述 優(yōu) 點(diǎn) :

3.1采用大拋丸量 (Q063RKA)、高拋射速度 的懸 臂離心式 拋丸 器 ，能顯著地清理效率 、獲得滿(mǎn)意的清理質(zhì)量 ;

3.2采用雙工位工作方式 ，并配有工件檢測(cè)裝置 ，達(dá)到 吊鉤上 “有工件拋 ，無(wú)工件不拋 ”的 目的。

3_3密封性好。拋 丸過(guò)程 中無(wú)飛丸 ，近在咫尺 的墻壁 、玻璃無(wú)一 彈痕 ，大大的改善 了作業(yè)環(huán)境 。

3.4 采 用 了 先 進(jìn) 的 電 控 技 術(shù) ，連 鎖 可 靠 、運(yùn) 行 平 穩(wěn) 、維 修 方 便

專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)積方式、懸鏈拋丸機(jī)，拋丸技術(shù)方案成熟穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)環(huán)保，歡迎咨詢(xún)了解。